셔틀콕

원자재 구입

좋은품질의 근본은 좋은깃털에 있다

현지 생산공장과 합작을 통하여 원자재 깃털을 최상품으로 우선적으로 선별하여 제작하고 있으며, 이로 인하여 출시부터 현재까지 우수한 품질의 셔틀콕을 변동 없이 공급 가능하였고 더불어 품질 인지도를 유지하는 원초적인 원인이라 할 수 있다.

제조

수년간의 연구와 개발

KBB의 제조 기술력은 수년간 셔틀콕 부분에서 많은 연구와 개발한 결과물이며, 현재 사용되는 제조 신기술 또한 최고임을 자부한다. 2004년 한국형에 맞춘 KBB의 신기술은 현재의 성공에 큰 밑거름이 되었다.

가공

셔틀콕은 과학이다

가공은 제조만큼이나 고도의 기술을 요하는 작업이다. 위 공정에서 불량이 나왔을시 철저한 관리 기준으로 가공 수지개발에 있어 유연제수지, 고착제수지, 선별하여 등급별로 구분한다. KBB의 기본원칙인 촉산제수지, 경화제수지는 한국제품을 제공하여 *최고의 품질을 유지하는 것은 필수 조건이다.” 라는 가공된 것이며 이처럼 고급수자를 사용하여 가공된 이념을 바탕으로 철저한 선별을 위하여 숙련공들만 제품이여야 비로소 속도, 비거리, 내구성, 회전율, 배치하여 선별 작업을 진행하고 있다. 유연성, 자력성 등 국제규격에 합당한 품질로 만들어진다.

선별

최고의 품질을 유지하는것은 필수조건

위 공정에서 불량이 나왔을시 철저한 관리 기준으로 선별하여 등급별로 구분한다. KBB의 기본원칙인 “최고의 품질을 유지하는 것은 필수 조건이다.” 라는 이념을 바탕으로 철저한 선별을 위하여 숙련공들만 배치하여 선별작업을 진행하고 있다.

수입

풍부한 무역경험

KBB는 현지 제조 및 전문 수출입 회사이며 오랜 시간 동안 쌓아온 다양한 품목의 무역 경험을 바탕으로 본 업무에 신속하고, 원활한 유통공급자력을 갖추고 있다.

2차 가공

품질과 고객을 위한 투자

KBB는 최고의 품질을 고집하고 미래 지속적인 인지도를 형성하기 위한 첫 걸음으로 2008년 9월 한국 2차 가공공장을 설립하였다. 셔틀 원자재 수입 후 일부는 추가 수지가공, 2차 내구성강화, 2차 선별, 인공숙성 등 2차 가공에 의하여 철저한 제품품질관리, 지속적인 품질유지 등 엄격한 단계 를 통하여 미래본업계의 최고의 품질로 거듭나고자 투자하였고 그 결과 제품 품질에 매우 성공적인 영향이 나타났다.

디자인(포장)

디자인의 국제화

KBB는 모든 제품을 한국의 국제 트렌드를 맞추기 위해 국내에서 디자인한다. 좋은품질뿐만아니라, 디자인 측면에서도 소비자의 만족도를 높이기 위하여 한국본사에서 전문적인 디자인 인력을 투입하여 작업하고 있다.

판매(유통)

양심선언

KBB는 시스템은 일반적인 타 업체와의 수출입 무역 구조가 크게 다르며 당사는 모든 제품의 품목별로 재고가 항상 비축되어 있어 고객의 공급불안을 언제나 해소시켜드릴 수 있고, 원자재 수급부터 제조 가공에 이르기까지 직접 공급하므로 높은 품질에 비하여 제품의 판매가격이 저렴하다. KBB는 O/M 및 대행사를 일체 사용하지 않으므로 유통 단계를 줄여 경쟁력 있는 가격 으로 최고의 품질의 제품을 제공하고 있다.